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Traitement médical Ar/as 30-80 GSM Polypropylène SMMS SMS Tissu non tissé

Traitement médical Ar/as 30-80 GSM Polypropylène SMMS SMS Tissu non tissé

Tissu non tissé spunmelt Introduction: Les tissus non tissés sont produits en déposant des filaments extrudés et filés s;
Informations de base
Modèle NON.SMS
Matériel100% Polypropylène
UsageHôpital, Vêtement
FonctionnalitéRespectueux de l'environnement, respirant, anti-déchirure, imperméable, antibactérien, anti-traction.
ModèlePlaine
StyleEn relief
TechniqueFilé-collé
Largeur58/60"
Échelle de poids20-260GSM
ApplicationFournitures jetables
GradeImporté
Matière premièrePolypropylène
CouleurBlanc, bleu ou personnalisé
Poids de base30-80 GSM
TechnologieSpunbond + Meltblown
MOQ1000kg
Forfait transportEmballage sous film/caisses en bois
spécification30-80 g/m²
Marque déposéeHG NON-TISSÉ
OrigineChine
Code SH5603119000
Capacité de production6 tonnes/jour
Description du produit
Tissu non tissé Spunmelt Introduction:
Les tissus non tissés sont produits en déposant des filaments extrudés et filés sur une bande collectrice de manière aléatoire uniforme, puis en liant les fibres. Le tissu Spunmelt (Spunbond + meltblown + spunbond) est un tissu composite collé à partir de toiles spunbond et meltblown. Avec les avantages de haute résistance, de bonnes performances de filtrage, sans adhésif et non toxique, il est largement utilisé dans les domaines des produits sanitaires, des produits d'hygiène et des équipements médicaux.Détails du tissu non tissé :
Nom du produitTraitement AR/AS Spunmelt SMS SMMS Non-tissé
Poids de base30-80 g/m²
CouleurBleu/blanc ou personnalisé
Largeur1600mm-3200mm
Caractéristique principaleRespirant, écologique, antibactérien, résistant à la déchirure, imperméable
Min. Quantité de commande1000kg
Capacité de charge du conteneur 1*20GP/5-6 tonnes ; 1*40HQ/12-15 tonnes
Quantité de ligne de production3 ensembles
Capacité journalière6 tonnes

Détails du flux de production :

Matière première PP → fusion et extrusion → filtrage → dosage → filature → trempe → aspiration d'air → formation de nappes de filaments → enroulement et refendage → emballage → produit fini.

 

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